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高性能過濾器是如何實現(xiàn)的
一般的高性能過濾器的主體是鍍鉻合金的鋁高溫除去油脂,抗氧化處理,
給鋁鍍上鉻合金,鈍化處理, 可以經(jīng)受在鹽霧中暴露超過250小時符合ASTM B-117標準. 有碳素鋼做成的過濾器系列B: 如果需要的話.帶有
標志的也是可用的.這是與目前安裝規(guī)范標準相一致的. 對于壓力為40 bar g,可應(yīng)用F型過濾器.
增加過濾器的填充物可增加機械阻力。下面我們先來認識一下什么叫高性能過濾器。
高性能過濾器實現(xiàn)
隨著液壓設(shè)備工作效率的不斷提高和污染危害性共識的不斷加深， 液壓系統(tǒng)污染控制越來越受到重視。過濾器被廣泛應(yīng)用在液壓系統(tǒng)污染控制技術(shù)中， 其實際工作性能的高低， 將決定污染控制的效果。因此， 使過濾器在實際工作中有高性能的表現(xiàn)， 是過濾器制造商與用戶的共同期望。
高性能過濾器應(yīng)是在實際工作中可以維持油液污染度在目標范圍內(nèi)， 并有較長使用壽命的過濾器。過濾器使用效果與過濾器的過濾特性有關(guān)， 還與過濾器的選型和使用方法有關(guān)， 要實現(xiàn)過濾器的高性能必須從設(shè)計、制造（ 結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝）、選型及使用各個環(huán)節(jié)予以保證。下文將就這方面的經(jīng)驗與試驗成果做簡要的介紹。
１ 設(shè)計、制造環(huán)節(jié)的控制
通常過濾器由殼體、濾芯和污染堵塞發(fā)訊裝置三部分構(gòu)成。過濾器的內(nèi)部流道和過濾機理都比較復(fù)雜，對于設(shè)計參數(shù)、制造工藝的合理性及產(chǎn)品質(zhì)量水平， 僅在外觀和尺寸基礎(chǔ)上進行的評估并不全面， 而是需要結(jié)合精確試驗所得的濾芯結(jié)構(gòu)完整性、過濾精度、納污容量、壓差特性等試驗數(shù)據(jù)， 才可能獲得正確的結(jié)論。
１．１ 殼體
殼體其實就是一個引導(dǎo)液流方向的壓力容器。殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理， 以盡可能地減小其對液流的阻力， 并且應(yīng)通過結(jié)構(gòu)或設(shè)置分流擋板， 防止出現(xiàn)高速液流沖擊濾芯（過濾材料）的現(xiàn)象。
１．２ 濾芯
濾芯是過濾器中起實際過濾作用的部件。濾芯性能是影響過濾器性能高低的主要因素。
通常液壓系統(tǒng)污染控制都是用折疊圓筒式濾芯（簡稱濾芯）， 該濾芯的性能主要由其采用的過濾材料的性能和折疊參數(shù)決定。
（１）過濾材料
毋庸置疑， 過濾材料的性能對濾芯來說非常重要。玻璃纖維濾材是常用的一種液壓過濾材料， 在進一步提高用單層玻璃纖維濾材制作的濾芯的過濾效率（β 值）與納污能力時遇到了極大的困難。但是在通過大量的試驗及對比分析后， 發(fā)現(xiàn)一種采用多層組合技術(shù)的濾材， 在納污能力、過濾效率、折疊性能（ 耐折性） 等方面比傳統(tǒng)的單層玻璃纖維濾材要好的多， 而且還存在足夠的進一步提高的余地。－ － 多層組合技術(shù)即用兩種或兩種以上不同過濾精度的玻璃纖維濾材按規(guī)定方法疊加組合。
經(jīng)試驗證實， 采用多層組合技術(shù)具有下列要求及特點：
１） 對用于組合的玻璃纖維濾材有較高的要求。濾材應(yīng)具有厚度薄和孔隙度高等特點。
２）對折疊工藝的要求較高。多層組合折疊時， 各濾材間或與支撐網(wǎng)間應(yīng)緊貼， 防止出現(xiàn)嚴重的分層現(xiàn)象如圖 １ 所示。
３）納污能力高。以過濾精度 ５μｍ（β≥２００）的濾芯５為例， 采用多層組合技術(shù)的濾芯， 其納污容量與傳統(tǒng)的采用單層玻璃纖維濾材的濾芯相比可達 １．６ 倍以上。
４） 過濾效率穩(wěn)定。采用多層組合技術(shù)的濾芯在整個試驗周期內(nèi)， 過濾效率的波動較??；
５）原始阻力小。在相同過濾精度的前提下， 采用多層組合技術(shù)的濾芯原始阻力比采用單層玻璃纖維濾材的濾芯原始阻力更低。
值得注意的是， 采用多層組合技術(shù)時并不是隨便組合就可取得良好的效果， 組合不當(dāng)， 會得到適得其反的結(jié)果， 如納污容量反而減小。選用的濾材和組合方法是影響多層組合技術(shù)成敗的兩個關(guān)鍵性因素。經(jīng)對比試驗證實， 選用合適的濾材并科學(xué)組合， 則采用多層組合技術(shù)的濾芯納污容量可以達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。
（２）合理的折疊參數(shù)
在濾芯外形尺寸確定的情況下， 折疊參數(shù)將決定濾芯的有效過濾面積， 應(yīng)結(jié)合濾芯的壓降流量特性試驗， 確定優(yōu)的折疊參數(shù)， 以保證濾芯有較低的阻力和較大的有效過濾面積。
１．３ 污染堵塞發(fā)訊裝置
污染堵塞發(fā)訊裝置是在過濾器（ 濾芯） 堵塞后， 能夠及時地發(fā)訊或指示更換濾芯的裝置。若過濾器不裝污染堵塞發(fā)訊裝置， 而是采取定時定期更換濾芯的做法， 極有可能造成浪費或延誤時機。因為隨著濾材技術(shù)的發(fā)展， 濾芯的納污能力在不斷提高， 如果還是遵循以往的經(jīng)驗定時定期更換濾芯， 就會造成浪費； 另外過濾器堵塞后若不能及時地更換濾芯，而是被繼續(xù)使用， 則此時過濾器的過濾效果得不到保證， 很可能會出現(xiàn)油液污染度超出目標范圍的情況。因此污染堵塞發(fā)訊裝置應(yīng)作為高性能過濾器的必備件，并且使用時， 污染堵塞發(fā)訊裝置一旦發(fā)訊， 就應(yīng)及時更換濾芯。
２ 合理的選型
根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作條件和要求選用合適的過濾器是達到污染控制目標的基礎(chǔ)。過濾器選用不當(dāng)可能造成污染控制的效果不理想， 或需要頻繁更換濾芯， 或在低溫下工作過濾器會出現(xiàn)誤發(fā)訊等現(xiàn)象。選用過濾器時應(yīng)對各種因素考慮周全， 壓力管路過濾器和回油過濾器， 可參考以下程序。
１） 明確液壓系統(tǒng)污染控制的目標污染度。目標污染度應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)或元件對油液污染度的要求而定， 可參考表 １［１］。
２） 根據(jù)工作條件及安裝尺寸要求， 選擇合適類型的過濾器。
３） 根據(jù)目標污染度要求， 并結(jié)合油液容積和過濾流量， 確定過濾器的過濾精度。在全流量過濾的情況下， 如表 １ 所示。
４） 根據(jù)液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的粘溫特性和過濾器的壓降流量特性， 在低工作溫度條件和工作時原始壓降不大于 ０．２０ＭＰａ 的要求下確定過濾器的尺寸 （ 額定流量）。在選型時容易忽視工作溫度條件， 而實際油液在不同溫度條件下的運動黏度變化很大如表 ２ 所示是過濾器選型必須考慮的因素。
對于一般的液壓系統(tǒng)， 按以上程序選擇過濾器即可， 但如對濾芯的使用壽命有特殊的要求， 或者系統(tǒng)的污染速率很大， 則應(yīng)在確定過濾器尺寸時（ 第四步） 考慮到這些因素。
３ 正確的使用
過濾器使用不當(dāng)也會導(dǎo)致許多問題的出現(xiàn)， 如油液污染度達不到要求， 或過濾器工作不久就堵塞， 或造成環(huán)境污染等。為提高過濾器使用的經(jīng)濟效益和社會效益， 使用過濾器時應(yīng)盡可能做到如下幾點要求。
（１） 過濾器正式投入工作前， 液壓系統(tǒng)應(yīng)徹底清洗， 直至油液污染度達到目標污染度要求。特別是一些改造后的系統(tǒng)， 污染非常嚴重， 在投入工作前未經(jīng)徹底清洗， 可能會出現(xiàn)工作不久過濾器就堵塞的情況。
（２） 安裝污染堵塞發(fā)訊裝置， 做到未發(fā)訊就不更換濾芯， 避免浪費。
（３） 污染堵塞發(fā)訊裝置發(fā)訊或指示后， 及時更換濾芯， 以防止壓降超出濾芯的極限壓降。
（４） 對更換下來的報廢濾芯要妥善處理， 不能隨處亂扔， 以免污染環(huán)境。
４ 結(jié)束語
過濾器的高性能并不是通過其外觀和尺寸的控制就可實現(xiàn)的， 而是需要在設(shè)計、制造、選型及使用各環(huán)節(jié)結(jié)合相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)， 如過濾器的過濾精度、納污容量， 及選型時需參考的壓降流量特性和使用時需參考的油液污染度等。而且只有通過對相應(yīng)檢測數(shù)據(jù)的分析， 在各環(huán)節(jié)中不斷的改進， 才有可能使過濾器的表現(xiàn)越來越好。因此， 完善的檢測手段對高性能過濾器的實現(xiàn)相當(dāng)重要， 如具備過濾器各項性能試驗的手段和具備現(xiàn)場油液污染度檢
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